Acero inoxidable son los siguientes: Modelo 301 - escalabilidad para productos de moldeo. También puede endurecerse rápidamente por el tratamiento mecánico. Buena soldabilidad. Resistencia a la abrasión y resistencia a la fatiga de acero inoxidable 304. 302 Modelo 304 con resistencia a la corrosión, debido a la intensidad relativamente alta de carbono y por lo tanto mejor. Modelo 303 - mediante la adición de una peque?a cantidad de azufre y fósforo a más de 304 de corte. Modelo 304- modelo general, es de acero inoxidable 18/8. Grados GB 0Cr18Ni9. Modelo 309 - Resistencia mejor temperatura - 304. Modelo 316 - Después de 304, el segundo más utilizado de acero, utilizado principalmente en la industria de alimentos y material quirúrgico, a?adir molibdeno para obtener una estructura especial resistente a la corrosión. Que el 304, ya que tiene una mejor resistencia a la corrosión por cloruros y por lo tanto como "acero marino" de usar. SS316 se utiliza a menudo para alimentar la recuperación. De acero inoxidable 18/10 grado es por lo general en línea con el modelo de nivel de aplicación 321, además de los elementos de titanio a?adido a reducir el riesgo de otro material que la corrosión del rendimiento de soldadura similar a 304. 400 Series - ferrítico y martensítico tipo de acero inoxidable 408 - buena resistencia al calor, baja resistencia a la corrosión, el 11% de Cr, 8% de Ni. Modelo 409 - el modelo más barato (BAR), comúnmente utilizado como tubo de escape de los automóviles, es un ferrítico de acero inoxidable (cromo de la máquina de soldadura por láser principios técnicos: La soldadura por láser puede ser rayo láser continuo o pulsado a realizar, el principio de la soldadura por láser se puede dividir densidad de potencia superior a 105 ~ 107 W / cm2, el metal efecto de calentamiento superficie inferior ??; para la soldadura de conducción de calor y láser penetración profunda densidad de potencia de soldadura de menos de 104 ~ 105 W / cm2 para la soldadura de la conducción de calor, luego fundir profundidad, soldadura lento. empotrado en un "agujero" para formar una penetración profunda, con velocidad de soldadura, las características de la relación de aspecto que la conducción de calor principio de la soldadura por láser es :? superficie de calentamiento por radiación láser a mecanizar, el calor a través de la superficie de transferencia de calor basado difusión interna, mediante el control del laser ancho, energía, potencia y cresta del impulso de frecuencia de repetición de los parámetros del láser, la pieza de trabajo se funde para formar un grupo específico.? para la soldadura y equipo de soldadura metalurgia placa de la máquina de soldadura láser se relaciona principalmente con la soldadura de penetración del láser.? penetración del láser soldadura por haz de láser continuo se completa generalmente material de conexión, proceso metalúrgico y física es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía es a través de los "agujeros" (Key-hole) estructura para ser completado. suficientemente alta densidad de potencia de irradiación de láser en , el material se evapora y la formación de peque?os agujeros. Los agujeros llenos con vapor de agua como un cuerpo negro absorbe la casi totalidad de la energía del haz incidente, llevaba la temperatura de equilibrio de alrededor de 2500 0C, a partir de la transferencia de calor de alta temperatura de la pared de la cavidad, que encierra El agujero del metal fundido alrededor del agujero interno está lleno en la pared inferior de la temperatura del material de la evaporación de vapor irradiación de haz generada continuamente, paredes de orificio que rodean el metal fundido, el metal líquido está rodeado por material sólido (que en la mayoría de soldadura convencional proceso de conducción y la soldadura por láser, la energía se deposita primero sobre la superficie, y luego transportados al pase interior de). presión del vapor fuera de la pared celular y la superficie parietal tensión del flujo de líquido y el orificio generan continuamente punto muerto y mantener la homeostasis. haz de forma continuada en los agujeros, los agujeros exteriores del material en un flujo continuo, con el haz de luz se mueven, el orificio de flujo está siempre en un estado estable. Es decir, las paredes celulares de los agujeros y de todo el metal fundido con el movimiento hacia adelante de la velocidad de avance del haz de luz principal, Después de que el agujero se llena con el metal fundido se retira para dejar huecos y posteriormente condensada, formando así la soldadura, todo lo cual la ocurrencia del procedimiento anteriormente descrito fue tan rápido, de modo que la velocidad de soldadura puede llegar fácilmente a varios metros por minuto.